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公路软基强夯施工流程是怎样的?
来源:www.guolutuoguan.com 发布时间:2022年06月07日
  强夯施工公司公路软基施工流程。

  1.施工准备。

  在公路工程软基施工前,必须对地表附着物和地质条件进行具体调查,并选择有效的方法来处理影响施工质量的各种因素。如果强夯施工的振动影响周围的建筑物,必须设置监测点,并选择开挖减振沟进行施工,并设置现场常布防护措施和排水设施。

  2.场地平坦。

  进入施工现场前,施工机械必须平整施工现场。如果场地平整,可选择推土机进行施工,方便强夯施工。并正确估计夯实后的地面沉降情况,在夯实情况充分结合的情况下,判断地面标高。公路工程软基施工前,检查地下管道和结构的位置,避免大量损坏。

  3.测量放样。

  测量和放样施工必须严格按照设计规划进行,夯点间隔为6米。桩的布置主要是方形的。第二个夯点布置在正方形的中心位置,每个夯点的位置可以通过全站仪器和钢尺标记标记。个别选择的标记材料是白灰和木桩,然后测量每个夯点的原地面标高。160kpa和180kpa是夯实前测试的基础承载力,与施工划分相对较小。在施工初期,强夯处理范围内的水位与3.5m相对较低,如3.75m。逐点夯实,夯实各点,测量其沉降量和孔隙水压力,并做好具体记录。

  4.砾石铺设。

  如果地表存在饱和细颗粒土或地下水位较高,则必须以亚粘土的名义铺设砾石层,并在2m范围内有效控制其铺设厚度。砾石铺设功能是对被强夯机械进行支撑,同时控制冲击波引起的上部土层松动,及时消散超静水压力。

  5.夯点施工。

  在夯实公路工程软土地基之前,必须正确标明二次夯的位置。个别材料为小木桩和石灰,确保误差小于5cm,便于测量地面标高。

  夯点施工可分三个阶段进行。

  阶段,公路工程软基施工前,施工现场应平整,现场高度应重新测试,确保其与设计的夯面标高一致,然后通过全站仪测量施工现场的施工图角度,并进行坐标控制。监理人员通过考试后,确保其质量符合施工划分,然后选择个别经纬仪,根据施工图铺设夯点,用白灰标记夯点位置,方便夯锤正确到位。强夯机械设备到位后,应先测量夯锤的距离,同时选择有效的方案,避免夯击过程中出现偏差,确保每次打击都能达到连贯的划分,如单击夯击能等。同时,应测量锤的顶部标高和地面标高,以便于夯坑的深度计算。起重机到位后,将夯锤提升至预定高度,并打开脱钩装置。夯锤脱钩后,放下吊钩,测量锤顶高程。如果两次打击,则必须填充夯坑,然后进行连续夯。完成夯击作业前,确保其符合施工划定。

  在第二阶段,实现夯点施工后,在监理人员的监督下,必须进行夯坑回填。现场平整机的地面平整作业。然后使用全站仪器对施工现场的施工图角进行测量,并进行坐标控制。同时,可选择白灰进行夯点标志,施工方法与阶段相同。

  第三阶段为全夯施工,不需要布置夯点和观察夯沉量,只需要有效控制夯击次数和夯锤落距。平底铸钢锤(2.4m)为本工程夯锤,25吨为夯锤组件。实现全夯施工后,可选用推土机进行现场整平施工,平压标高必须符合施工划分。

  6.质量控制。

  夯实时,夯实锤的气孔应畅通,夯实锤落地时应基本平整。每个夯点应放线定位。夯实后,检查夯实坑的位置,及时纠正发明的偏差和泄漏。在强夯施工过程中,应回应每个夯点的单夯能量。夯实次数应与每次夯实量一起记录。每个施工队伍必须严格按照设计文件判断的施工参数进行施工,加强树木,打破整体视野,按照质量认证质量规定遵循同一指挥,控制质量。施工前,认真浏览施工技术文件,逐层交底,确保所有施工人员都能满足设计要求、质量标准和施工计划。每个人都有一个夯实点,记录员的应答号,并在施工图上圈记,以避免错位和泄漏,并在发明偏差和泄漏时进行纠正。
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